专业热处理炉厂家给铝压铸厂选择各类型熔解炉添购前详细针对各类燃料油使用成本分析及规划制订购买熔解炉后可能延伸各种其它费用支出研讨分析： 

1.柴油式坩锅炉 

柴油坩锅炉设计主要应用炉内回收烟气藉由管道引导至炉面来熔化铝材，目的加快熔化铝材速度，而一般客户在购入柴油坩锅炉使用主要是价格非常低廉，往往没有考虑在使用时可能产生其它问题，例如：（1）在熔化时所产生车间污浊废气及制造高温车间环境；（2）造成铝材在高温时燃烧熔化产生损失3-5%以上；（3）边加料边生产造成铝液温度难控制铝汤不洁净及铸件产生不良率偏高. 及使用铸铁锅造成铁质偏高；（4）铸件不良率高造成生产工时浪费；（5）柴油购入价格节节高涨造成生产成本增加。以目前柴油购入价格6-6.5元计算每公斤铝熔化成本约1.17元，及每年8个铸铁锅购入费用及燃烧机维修费用相当可观。 

2.柴油式集中炉 

柴油式集中炉是设计采用一套燃烧机以直接方式喷射铝材来熔化，一套燃烧机安置于炉侧边或保温室炉盖上方直接喷燃铝汤来保持铝汤温度，炉内衬材料分为两种设计一为采用耐火砖堆砌而成这种造价比较低廉，另一种内衬采用可铸性耐火材灌注成型这种造价高可是使用寿命长，一般国内炉体生产商大致采用耐火砖主要原因有二：（1）在炉体推销因价格低客户比较容易接受。（2）炉内衬使用寿命大约1-2年制造商可再次赚取维修费用。一般集中熔解炉熔化损失率大约3-5%所以集中炉要能节省能源及燃烧损失率，主要是在设计燃烧机喷燃点及炉内衬耐火材及绝缘材应用及施工技术是否到位，否则将影响炉体使用寿命及能源消耗费用，一般国内生产每小时熔化1吨保持区2.5吨集中炉体价格大约28-35万元，台制（大陆产）或日制进口集中炉体价格大约45-60万元。而每公斤熔化生产成本约0.75 -0.85元/kg，国产制集中熔解炉约 0.9 - 1.0元/kg。 

3.电熔解坩埚炉 

电熔解坩埚炉设计主要应用电从坩埚外围来加热熔化铝材，以300kg电熔解坩埚炉购入价格大约2-4万元价格非常低廉，以3ookg坩埚炉熔化电力接载少60Kw/小时, 预估新坩埚熔化300kg满锅大约需要3-3.5小时，所以以此熔化速度是太慢，（1）将造成铝汤来不及供应使用；（2）假若应用在熔解方面使用又边加料边生产铸件将造成铝液温度难控制铝汤不洁净及铸件产生不良率将偏高；（3）在加铝锭时常会因不小心造成坩埚撞击破裂危机, 因此我方建议电熔解坩埚炉应用为保温炉来使用，假若采取熔解方面使用用电为60度电/小时, 采用保温炉使用用电为30-35度电，假若采取当熔解方面来使用每公斤铝熔化用电生产成本约0.7元。 

所以建议厂家在选购炉体时希望能多方收集有关炉体相关信息来作选择与评估，相信以上问题就不会发生在贵厂. 因此我们建议厂内假设都能采用电为主要燃料的压铸机边炉理想，不要把高额费用花在液化或天然气配管工程费用上，所以我们诚恳建议厂家尽可能把费用花在电力公司申请电增容方面着手费用也比较低廉，并且厂内往后铸件生产成本也降低同时改善车间高温污浊工作环境及维护厂区性还是比较实际。