球化退火炉装有强对流风机，使炉内热量和保护气氛形成强对流循环，显著提高了炉温均匀性的冷却速率，确保退火物料的物理性能的均匀一致。退火后的特殊钢钢丝和盘条显微组织均匀、力学性能稳定、表面脱碳层也无加深的趋势。与一般退火炉相比，强对流气体保护球化退火炉的优势是整个退火过程中，炉内保护气体始终处于高速、有序运动状态。该炉型装载量大，夜间低谷开炉，节约能源、降低成本。可根据用户要求定制各种装载量、规格尺寸的炉型。

模具钢等温退火的工艺过程包括三个阶段：

　　奥氏体化加热和保温，速冷至等温温度并保持适当时间；出炉空冷。选择奥氏体化温度除与模具钢有关外，还须根据技术要求和模具钢的原始组织来调整。例如较高的奥氏体化温度可以形成层状组织;较低的奥氏体化温度容易得到球化体。奥氏体化后模具钢的等温温度应根据终所欲获性能该钢种奥氏体等温转变确定例等温温度距A1越近所获珠光体层片越粗（模具钢硬度越低）；距A1越远则珠光体层片越细（钢硬度越高）。

　　等温球化退火工艺要点：①尽能低奥氏体化温度（稍高于Ac1）;②尽能高等温温度：③足够等温间使转变球化完。