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精密磁性零件的箱式炉退火方法介绍

    在电子通讯产品中,广泛采用以电工用纯铁为材料的磁性零件。为获得较好的磁性能(即高的磁场强度及低的矫顽力),成品零件均需进行磁性退火工序,以消除加工应力,达到恢复磁性能,乃至进一步提高磁性能的目的。由于磁性退火通常在高温870℃以上进行,如在箱式炉中退火则零件的氧化较难避免,故通常采用氢气护或真空护退火。

    1.三种设备比较

    1.l氮气护

    一般材料含碳量及杂质越高,则磁性能越差。采用氢气护退火,不仅可避免零件表面氧化,而且还能达到脱碳的目的,因而退火后能同时满足矫顽力Hc≤0,

6A/m及公差0.012mm以内高精度要求。但氢气护设备及气源费用较高,而且氢气的潜在危险性大,需有单独的场所、受过专业培训的人员及安全保障体系才能进行工作,在一般工厂推广有一定难度,且每次操作时间长约l6h,劳动强度高。

    1. 2真空护

   退火后能保证工件表面不氧化,从而使零件获得高精度,但设备及维护、维修费用很高,每次操作时间约l6h,有时要重复退火二次以上才能达到磁性能要求。

    1.3箱式炉

    退火时因空气会进入炉内,与零件接触后会产生氧化甚至起皮,因而会降低零件的精度,仅适用零件精度不高的磁性退火,其突出的优点是设备费用低,操作简单、安全,装护量大,且退火后磁性能理想。因此,采用箱式护退火如能避免零件的氧化起皮现象,就能代替氢气炉或真空护退火。

2.改进退火方法

2. 1圈筒装箱法

    解决箱式炉氧化起皮的关键就是要增加退火过程中的密封效果,采用了阿筒装箱方法。

    其工艺要点如下:

    (1)退火工艺,到温入炉880±10℃保温3-4h,以50℃/b冷至680℃断电,随护冷至400℃以下出炉,200℃以下开箱,以保证获得高的磁性能。

    (2)密封圆筒,φ65mm×2mm×850mm,口小筒长以增加密封效果。

    (3)填充物为石英砂,代替原铁屑,使填充物紧密,增加密封效果。

    (4)用砂填充容易将零件粘住,故要采取防粘砂措施,首先将零件洗净、砂、筒均须供干.零件四周均匀撒上AIzQ3,粉防粘。

    (5)生产效率高,在30kW箱式炉中,按180/筒,一次入炉装1440--1880件。

    (6)成本低,耗时少,石英砂及阿筒可重复使用,整个退火约lOh,从880℃68℃的降温阶段需人照看约4h

    2. 2套装法

    上述方法仅适用于短轴类的不易变形的零件,如果是片()状易变形的零件,仍用装筒方法虽不会因氧化而降低零件的精度,但因零件在筒中受到挤压产生弯曲变形将降低原有的精度。为此,可采用两箱(或多箱)套装的方法,能同时避免零件氧化和弯曲变形。

[来源:原创] [作者:dianlu18] [日期:13-08-02] [热度:]

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